近日，通用股份(601500.SH)5G碳云智能工廠登上央視中國國際電視臺CGTN《Global Watch》節目，向全球展示了中國輪胎企業在數字化轉型浪潮中的創新實踐與顯著成效。


通用股份5G碳云智能工廠亮相央視1


節目中，通用股份全鋼5G智能工廠硫化生產車間的自動化生產場景令人印象深刻。從胎胚被精準送入硫化機，到高溫高壓下的“蒸包子”蛻變過程，全程自動化操作。通用股份裝備部相關負責人李俊表示：“只需一鍵啟動，即可完成硫化作業，從開模到合模全過程自動化。”


在“黑燈”運作的胎胚立體庫區域，傳統的重體力勞動被智能設備取代。李俊解釋道：“胎胚立庫堆垛機根據上位調度軟件指令，自動完成胎胚出入庫作業。智能系統輕松搬運50-60公斤重的胎胚，取代了以往四人合力的傳統模式?！?/span>


通用股份5G碳云智能工廠亮相央視2


通用股份5G智能工廠于2021年全面部署，旨在打造行業工業4.0樣板工廠。工廠引入大數據、云計算、人工智能等先進技術，實現從密煉、壓出壓延、裁斷、成型、硫化、檢測、入庫的全流程智能化生產管理。該工廠先后被評為“國家級智能制造優秀場景”、“江蘇智能制造示范工廠”等，也是江蘇省工業互聯網示范標桿工廠。此外，工廠以5G碳云平臺為抓手，通過自動化、信息化和集中數字化模式，監測和管理各類能源消耗，推進節能減排，構建循環發展生態鏈。


通用股份5G碳云智能工廠亮相央視3

值得一提的是，通用股份半鋼胎工廠擁有行業領先的“黑燈車間”，在無照明、無人工干預的情況下，整條生產線可24小時不間斷生產，能夠節降用工成本50%，提升生產效率40%、降低運營成本20%，實現了“人效、能效、品效”的全面提升。


秉持智能化、綠色化理念，通用股份在泰國、柬埔寨的兩大海外生產基地也引入了智能裝備，依托國內智能工廠經驗，實現生產信息化、數據化。其中，通用柬埔寨工廠一期配備了13個立體智能倉庫、91個機器人、200多個攝像頭，在智能制造的加持下保持產銷兩旺，僅用一年時間實現全面達產，目前二期項目也在全面推進中。今年6月，通用國內半鋼二期與泰國二期項目順利投產，標志著通用股份在數智化、綠色化道路上再上新臺階。


通用股份5G碳云智能工廠亮相央視4


此次央視報道不僅展示了通用股份智能工廠的數智化實力，也彰顯了其作為行業典范，助力中國輪胎行業邁入智造新時代的責任與擔當。在新發展格局下，通用股份將持續依托前沿制造技術，不斷加強創新研發，為中國民族輪胎品牌的高質量發展注入強勁動力。